全球金融危機爆發(fā)以來,我國一些化工產業(yè)產能嚴重過剩的問題暴露無遺。產能過剩說到底是結構性問題,解決結構性矛盾是行業(yè)發(fā)展的永恒主題,也是解決產能過剩的根本途徑。
石化行業(yè)是周期性較強的行業(yè),由于其技術密集和資金密集、退出成本高等特點,必然造成石化市場周期性波動。2002年以后,在發(fā)達國家經濟復蘇以及中國、印度、俄羅斯等國經濟高速增長的帶動下,世界化工行業(yè)再次進入周期性發(fā)展的上升期。2004~2007年,世界化工行業(yè)處于景氣周期價格高峰,也是我國化工行業(yè)高速發(fā)展時期,其發(fā)展速度在化學工業(yè)歷史上是少見的,每年銷售收入增長30%~35%,利潤增長25%左右。巨大的市場空間和較好的盈利能力,刺激了行業(yè)投資,使國內化工裝置生產能力迅速擴張,造成部分生產能力過剩。而金融危機的爆發(fā),又使產能過剩的問題凸顯出來。
目前我國電石、焦炭、甲醇、二甲醚、氮肥、磷復肥、“兩堿”、醋酸、聚氯乙烯(PVC)等行業(yè)產能過剩問題比較突出,開工率大幅下降。中國石油和化學工業(yè)協會數據顯示,6月份,純堿、燒堿、電石、PVC、甲醇、磷肥行業(yè)裝置開工率分別為83%、83.4%、78.4%、51.1%、44%、56%。2009年,預計尿素產能將達6300萬噸左右,產量在5300萬噸左右,總需求為4500萬噸左右,是歷史上尿素產能過剩最為嚴重的一年。另外,焦炭產能過剩在30%以上,二甲醚70%以上的產能閑置。
產能過剩表現為結構性過剩和階段性過剩。結構性過剩又表現在幾方面:一是原料結構不合理,如油頭造氣要改變原料結構,天然氣造氣在條件成熟時也可適當考慮改為煤造氣,原料運距較遠的產品,要進行原料結構調整,減少原料運輸費用;二是產品結構不合理,大路貨多、高附加值產品少;三是技術水平落后,創(chuàng)新能力不足,企業(yè)競爭力弱;四是企業(yè)結構不合理,裝置規(guī)模太小,必然導致消耗高,能源效率低。階段性過剩主要表現為:在世界經濟發(fā)展較好的時候,比如2003~2007年,很多產品出現供應緊張,因此上了一批項目,但金融危機一來,這些項目就變成重復建設,導致現階段的產能過剩。盡管現在經濟正在恢復,但需要一個緩慢的過程,不可能一下子回到2007年的水平,那么現在過剩的產能就很難辦。
另外,還應該放在世界范圍內看待產能過剩問題。比如,今年上半年國內外甲醇成本差異巨大,導致國外低價甲醇大量涌入,尤其是以油田伴生氣為原料的中東甲醇大量進口,嚴重沖擊了國內市場。據不完全統(tǒng)計,1~6月份,中國甲醇進口總量達350萬噸左右,約占總供應量的40%。受進口甲醇沖擊,甲醇港口價格低于內陸。這說明,全球化工市場已進入相對過剩的時代,經濟全球化把世界市場緊密聯系在一起,獨善其身的發(fā)展思路已走到盡頭。
由于資本的逐利性,前幾年企業(yè)對上項目有極大的積極性。站在企業(yè)的立場考慮,企業(yè)要做大做強,必須要有規(guī)模,有規(guī)模才有話語權。但僅以產能擴張來帶動企業(yè)發(fā)展,在金融危機到來時,就會產生嚴重后果。以電石法PVC為例,上世紀90年代中期,我國電石法PVC產能僅有130多萬噸,而進入2000年后規(guī)模擴張異常迅速,2001年達到160萬噸,2006年超過810萬噸,2008年則超過1050萬噸。今年以來,盡管國際原油價格一直走高,加大了乙烯法PVC的制造成本,但電石法PVC行情依然低迷。究其根源,產能過剩是根本的原因。
另外,地方政府為了GDP增長,鼓勵企業(yè)擴大產能。比如在煤資源產地,如果要得到煤資源,就必須要在當地上煤化工項目,而上煤化工項目就必須先上甲醇。目前,傳統(tǒng)煤化工產品嚴重過剩,以石油替代為目標的現代煤化工產業(yè)如煤制烯烴等剛剛起步,技術不成熟,尚處于示范階段,甲醇新的應用領域尚未打開,兩方面作用的結果導致甲醇產品嚴重過剩。比如,近年來,內蒙古、陜西、寧夏等地就因煤化工熱,新上甲醇項目約2000萬噸,大大超過市場容量。二甲醚的情況也是如此,2002年全國二甲醚總產能不到3萬噸,但從2006年開始,二甲醚產能以年均133%的速度增長,目前國內產能超過500萬噸,而2008年二甲醚的產量只有140萬噸左右,開工率不到30%,并且目前還有約500萬噸的裝置正在建設之中。
但這種嚴峻的形勢并未引起各地方政府和相關部門的足夠警惕。據了解,在已公布的十幾個省份《石化產業(yè)調整和振興規(guī)劃》中,一些地方仍對甲醇、焦炭、PVC、純堿、燒堿等項目進行了規(guī)劃。若實施這些規(guī)劃,產能過剩的問題不但不能解決,可能還要加劇。
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